Автоматический шлифовальный станок для погонажных изделий Makor LCR Шлифовальный станок для погонажных изделий серии LCR (Makor) предназначен для шлифования профильных погонажных изделий из всех пород древесины, фанеры, МДФ, а также других материалов - пластика, алюминиевых сплавов, мрамора и т.д.
Шлифовальный станок LCR отличает система подачи заготовок с помощью стальных роликов, которые обеспечивают надежную подачу заготовок L-образного сечения шириной до 200 мм с мощным прижимом и максимальной производительностью. Основным преимуществом конструкции станка является отсутствие необходимости обслуживания системы подачи.
Модульная стальная конструкция станины щлифовального станка LCR сконструирована для достижения максимальной стабильности и легкого доступа к элементам станка. Это обеспечивает максимальную точность шлифовки, требует малое время для обслуживания и настройки и позволяет устанавливать шлифовальные блоки различной конструкции.
Мощные монолитные колонны встроены непосредственно в станину, оснащены ползунками и вращающимися фланцами, обеспечивающими установку и настройку шлифовальных блоков. Рабочие блоки имеют отдельные места установки.
Подача заготовок осуществляется с помощью транспортировочных модулей, каждый из которых включает три стальных вала длиной 300 мм. Загрузочный узел скомпонован из двух спаренных модулей с общим числом валиков, равных шести. Такая компоновка обеспечивает надежную подачу заготовок и их транспортировку.
Использование стальных валиков обеспечиват полное отсутствие износа, гарантирует максимальную надежность в течение долгого времени, снижает уровень затрат и время на обслуживание. При этом на заготовку оказывается минимальное давление.
Привод транспортировочных валиков осуществляется с помощью системы угловых редукторов с приводом зубчатыми ремнями которые в свою очередь передают крутящий момент от общего вала с эластичными муфтами. Подача осуществляется с помощью двигателя, оснащенного инвертером. Электронная регулировка скорости подачи осуществляется с пульта управления.
Верхние прижимные блоки оснащаются тремя обрезиненными роликами каждый, блоки регулируются с помощью быстрого зажима, нет необходимости использовать ручные инструменты. Прижим устанавливается на два уровня с помощью рычага.
Направляющие состоят из алюминиевых секций, на которых смонтированы небольшие обрезиненные резиновые ролики. Поддержка снизу под каждым шлифовальным блоком осуществляется с помощью небольших пластин. Боковые направляющие соединены с направляющими станка.
Электрические элементы управления, необходимые для настройки, располагаются вдоль станка на каждой колонне, таким образом, они доступны с любого шлифовального узла. Элементы управления включают в себя: устройства экстренной остановки, включение подачи (вперед -- назад), включение/выключение каждого шлифовального узла, и другие элементы, необходимые для настройки каждого конкретного блока.
Выносной центральный пульт управления включает в себя программируемый логический контроллер, степень защиты IP 55. Центральная панель управления оснащена жидкокристаллическим сенсорным монитором. Подсчет количества произведенной продукции производится в штуках и в погонных метрах. Управление всеми рабочими блоками осуществляется с центральной панели.
По желанию заказчика станок может быть оснащен ленточными или дисковыми шлифовальными блоками различной конструкции общим числом от 1 до 16 с приводами с питанием от частотного преобразователя.
Автоматический шлифовальный станок для погонажных изделий серии Makor LCR может быть оснащен целым рядом дополнительных устройств, предназначенных для снижения временных затрат на наладку и повышения качества обрабатываемых изделий:
- устройствами для транспортировки коротких заготовок;
- системой обдува и снятия электростатического заряда;
- системой автоматической компенсации износа шлифовальных дисков;
- устройствами автоматического считывания размеров заготовок и мгновенного позиционирования шлифовальных блоков;
- устройствами подачи боковых направляющих с помощью электропривода;
Параметры...............................................Длина............Ширина............Высота
Мин. рабочие размеры заготовок, мм........500................25....................5
Макс. рабочие размеры, мм...............Не ограничена.......200..................80
Скорость подачи, от 7 до 100 м/мин
Рабочая высота, мм...................................870
|
