Вакуумно-мембранный пресс AIR SYSTEM ECO 30/14 Вакуумно-мембранный пресс AIR SYSTEM ECO 30/14 (ORMA) предназначен для оклейки 3-х мерных фрезерованных деталей термопластичными пленками: плёнки ПВХ, пленки ПП толщиной 0,35-0,5 мм, шпон (только с мембраной)
Группа с ручным перемещением подвижного лотка загрузки/выгрузки в пресс, смонтированная с узкой стороны станка, для облегчения операций загрузки и выгрузки панелей. Фланец загрузочного лотка, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring.
Предусмотрена возможность установки с противоположной стороны пресса дополнительной группы загрузки/выгрузки, для сокращения времени простоя станка во время работы
Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса. Защитный картер пресса решетчатый.
Неподвижный верхний стальной сверленый стол разработан для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло. Фланец, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring смонтирован на верхнем столе. Подвижный нижний стол выполнен из стального профиля, на котором установлена стальная плита.
Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером сжатого воздуха (компрессор не входит в поставку), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру. Электрический теплообменник обеспечивает нагрев подаваемого в рабочую камеру воздуха.
Гидродинамическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло для уменьшения шума и улучшения смазки вращающихся частей.
- Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.
- Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.
Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка. Управление и ввод данных осуществляются с помощью цифровой клавиатуры и ЖК-дисплея.
Пропорциональное электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от давления сжатого воздуха в камере наддува. Независимое цифровое управление для каждой отдельной функции станка. Основной электронный компонент это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.
Программа управляет следующими функциями:
- самопроверка при включении;
- самопроверка рабочих режимов;
- проверка ошибок;
- проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов;
- графическое отображение на дисплее возможных неисправностей в работе оборудования;
- графическое отображение состояния отдельных компонентов;
- проверка и диагностики оборудования.
Бойлер электрический для нагрева циркулирующей жидкости – диатермического масла.
Максимальная температура жидкости 150° C.
Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры стола внутренний 2840 x 1340 мм
Макс. Размеры панели (при толщине панели 20mm) 2740 x 1240 мм
Макс. Рабочая толщина (панель плюс шаблон) 55 мм
Общее давление 300 t
Удельное давление макс. рабочее 5 + 1 кг\см2
Цилиндры прессования 6 шт d140 мм. ход 250 мм
Подвижный стол нижний (закрытие пресса снизу вверх)
Расстояние между столами открытого пресса 230 мм
Сторона осуществления загрузки 1400 мм
|
