личный кабинет
|
 ПАН Лимитед
Беларусь
торговля | Многопильный станок ЦА2А2 По отзывам производственников станки серии ЦА2А – одни из самых надежных отечественных круглопильных станков. До настоящего времени на завод приходят заявки на поставку запасных частей или отдельных деталей взамен изношенных для станков, проработавших на производстве по 25 – 30 лет. Такая долговечность объясняется продуманностью конструкции и высоким качеством изготовления станка.
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и необрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.
На станке можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.
Расположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок - нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Просвет станка (ширина входного окна), мм
500
Размеры обрабатываемых заготовок:
Длина, м
0,5-6
Ширина, мм
20-400
Толщина, мм
10-80
Количество устанавливаемых пил, шт
1-5
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм
210
Диаметр применяемых пил, мм
315-360
Скорость подачи, м/мин
11; 14; 19; 21; 25; 29; 38; 51
Количество электродвигателей, шт
2
Мощность электродвигателя привода пил, кВт
22
Общая мощность электродвигателей, кВт
24,4
Масса, т
1,04
Габаритные размеры, м:
длина
1,89
ширина
1,05
высота
1,27
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Основание станка и его станина имеют сварную и достаточно жесткую конструкцию. Стол станка выполнен литым из серого чугуна. Корпус пильного вала, нижние подающие вальцы и корпуса верхних прижимных вальцов смонтированы на столе, материал которого гасит возникающие вибрации. Поэтому станок имеет достаточную виброустойчивость.
Пильный вал получает вращение от электродвигателя через поликлиновой ремень. Применение такого ремня вместо группы классических клиновых ремней позволило уменьшить нагрузку на пильный вал и его подшипники, снизить вибрации, т.к. поликлиновой ремень работает более спокойно.
Пильный вал смонтирован в подшипниках, корпуса которых установлены на нижней поверхности чугунного стола станка. Передний подшипник – радиально-упорный сдвоенный повышенной точности. Он исключает осевые перемещения вала и обеспечивает, в числе прочих факторов, требуемую точность обработки. Задний подшипник тоже повышенной точности. С целью повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через масленки.
Пилы устанавливаются на консольный участок вала через шпонку, что исключает их проворот. Между пилами размещают проставные втулки, толщина которых выбирается в зависимости от ширины выпиливаемых брусков. С внешней стороны крайних пил постава устанавливаются фланцы. Собранный пакет пил зажимается специальной гайкой-шестерней, которая имеет направление резьбы, противоположное направлению вращения пильного вала. После зажима пакета пил гайка-шестерня стопорится специальным винтом. Все это обеспечивает надежное крепление пил. Специальный ключ для этой гайки входит в комплект поставки станка. Он значительно облегчает и ускоряет процесс закрепления пил.
Нижние вальцы выполнены стальными для повышения их износостойкости. Их длина составляет 350 мм. Для улучшения сцепления вальцов с древесиной заготовок на их наружной поверхности выполнены продольные канавки. В местах пересечения поверхностей канавок с наружной поверхностью вальцов образуются острые грани (рифления), что и обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Верхние вальцы также выполнены стальными и рифлеными – с той же целью. Они расположены консольно на валах. Последние установлены в подшипниках в кронштейнах, имеющих возможность качания вокруг неподвижной оси. Эти вальцы прижимают заготовку к нижним вальцам как под действием собственного веса, так и пружинами. Настройка верхних вальцов по высоте (на толщину распиливаемых заготовок) производится вращением соответствующего маховика. Отсчет высоты подъема вальцов осуществляется по специальной шкале.
Все вальцы, как нижние, так и верхние, получают вращение от электродвигателя. Это обеспечивает стабильную подачу заготовок, даже в зимних условиях.
Изменение скорости подачи производится переключением частоты вращения двухскоростного электродвигателя и путем переустановки шестерен на одном из валов механизма подачи . С этой целью в комплект поставки станка входят четыре сменные шестерни. Они в станке расположены на консольном участке вала и их смена занимает всего несколько минут. Многообразие фиксированных скоростей подач позволяет вести обработку на оптимальной скорости.
За каждой из пил устанавливается по одному направляющему ножу, которые также входят в комплект поставки станка. При движении заготовки ножи входят в пропилы и дополнительно обеспечивают её прямолинейное движение.
Станок имеет в своем составе направляющую линейку. Она служит для базирования распиливаемых обрезных досок . Линейка может переустанавливаться в станке в зависимости от ширины бруска, выпиливаемого крайней пилой постава (между пилой и линейкой). Отсчет ширины ведется по шкале. Для настройки базовой поверхности линейки параллельно плоскости пилы служат регулировочные винты.
Станок безопасен в работе. Для этого имеются специальные защитные устройства: два ряда верхних предохранительных упоров, препятствующих выбросу заготовки или её отпиленных частей в сторону станочника; ограждения пил, цепных передач, вальцов; система динамического торможения электродвигателя привода пил, обеспечивающая быструю остановку пил при отключении привода от сети: реверс подачи - для извлечения из станка недопиленной заготовки (в случае необходимости); срезной предохранительный штифт в механизме подачи и другие.
Станок довольно компактен за счет того, что привод пил и привод подачи расположены в станине. Вследствие этого он занимает мало производственной площади.
ОПЦИИ
1. Верхнее ограждение для обработки широких заготовок
Данная опция расширяет технологические возможности станка. Просвет станка (ширина входного окна верхнего ограждения) увеличен с 500 до 580 мм и в следствии этого наибольшая ширина обрабатываемых заготовок возросла с 400 до 450 мм. Это достигнуто за счет изменения конструкции верхнего ограждения.
2. Привод механизма подъема прижимных вальцов
В базовом исполнении станка настроечное перемещение прижимных вальцов по высоте производится вращением маховика. В данной опции эта операция механизирована и осуществляется мотор - редуктором, управляемым оператором станка.
3. Цифровая индикация высоты подъема прижимных вальцов
В базовом исполнении станка положение прижимных вальцов после их настроечного перемещения считывается на специальной шкале.
В станке с этой опцией предусмотрено применение для этой цели механического индикатора позиции или магнитной системы для угловых перемещений.
Вариант 1. Механический индикатор позиции
Индикатор представляет собой малогабаритный механический прибор, в корпусе которого смонтированы полый вал, механический редуктор, счетчик с высотой цифр 6-7 мм. Индикатор размещен на верхнем ограждении таким образом, что вал механизма подъема вальцов проходит через полый валик индикатора и передаёт на него вращение. Вращение валика за счет этого передается на полый вал индикатора. Параметры передачи винт-гайка механизма перемещения валов с пилами станка и параметры индикатора подобраны таким образом, что счетчик показывает истинное расстояние между пилами в любой момент размерной настройки. Применен импортный механический индикатор позиции. Высокая точность, хорошая читаемость показаний счетчика, длительный срок службы индикатора значительно облегчают процесс размерной настройки станка.
Вариант2. Магнитная система для угловых перемещений.
Применена импортная магнитная система. В её состав входят: магнитный диск, магнитный датчик и измерительный дисплей.
При применении магнитной системы магнитный диск закреплен на конце вала механизма подъема прижимных вальцов, магнитный датчик – на верхнем ограждении станка. Измерительный дисплей расположен на пульте управления.
Данная магнитная система сокращает время на размерную настройку станка и повышает её точность. По сравнению с механическим индикатором позиции она более удобна в обращении, но стоит дороже.
При применении магнитной системы магнитный диск закреплен на конце вала механизма подъема прижимных вальцов, магнитный датчик – на верхнем ограждении станка. Измерительный дисплей расположен на пульте управления.
4. Реле контроля фазного напряжения
Данная опция предусматривает введение в электрическую схему станка реле фазного напряжения - по одному на каждый электродвигатель. Реле контролируют сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, защищают от сбоев в фазных напряжениях (от их недопустимой ассиметрии, от фазного перенапряжения, от работы на двух фазах).
Наличие в электрической схеме станка указанных реле повышает ресурс электродвигателей и позволяет избежать их выхода из строя.
Стоимость опции несоизмеримо ниже затрат на ремонт или замену электродвигателей.
5. Амперметр контроля загрузки электродвигателя привода пил
Назначение опции – не допустить перегрузку станка. На пульте управления установлены два амперметра, которые показывают величину силы тока в каждом электродвигателе привода пил. Шкалы амперметров имеют отметку красного цвета, которая показывает величину максимально допустимой силы тока.
Ам
|
|
