личный кабинет
|
ЭСА Беларусь
торговля | Односторонний кромкооблицовочный станок, работающий по принципу софтформинг, модели SF-106 PОдносторонний кромкооблицовочный станок, работающий по принципу софтформинг, модели SF-106 P.
Станок предназначен для наклеивания кромочного материала, толщиной до 0,5 мм, на заготовки из древесины и плитных материалов по принципу софтформинг.
Технические характеристики: - максимальная ширина кромочного материала 70 мм; - минимальная ширина обрабатываемой заготовки 120 мм; - минимальная длина обрабатываемой заготовки 120 мм; - толщина обрабатываемых заготовок 8-60 мм; - максимальная развернутая длина профильной кромки 65 мм; - максимальная глубина кромки 20 мм; - максимальные внутренний и наружный радиусы закруглений ? 3 мм; - рабочее давление 6-7 бар; - скорость подачи заготовки 10,5 м/мин; - размеры ДхШхВ = 6287х1800х1440 мм; - вес 1940 кг.
Комплектация станка: 1. Фрезерный узел для выборки нужного профиля или подфуговки заготовки PF-9/5,1 - два двигателя с увеличенной мощностью 5,1 кВт. - позволяет выполнять обработку более широкой линейки софтформинг профилей (дверные полотна с четвертью). - опция требует утяжеления станины станка (входит в стоимость опции). - инструментальная оснастка: твердосплавные фрезерные головки под обрабатываемый профиль (макс. высота фрезы 60 мм). - ОПЦИОНАЛЬНО:. алмазные фрезерные головки. 2. Клеевой узел M5SF - двухкамерный плавительный бак с тефлоновым покрытием для клея-расплава, обеспечивающий непрерывную работу станка без необходимости его остановки для заполнения. - расплавленный клей подается в верхнюю и нижнюю точки клеенаносящего ролика, куда встроены нагревательные элементы, для сохранения оптимальной рабочей температуры. Клей наносится на кромочный материал, чтобы обеспечить дальнейшее окутывание (софтформинг) вдоль профильной кромки заготовки с помощью роликового окутывающего устройства. - рабочая температура контролируется электронным термостатом, который автоматически переключается на температуру в режиме ожидания во время простоя станка во избежание подгорания клея. 3. Узел подачи кромочного материала - суппорт для кромочного материала в рулонах. - управляемая таймером автоматическая подача кромочного материала, обеспечивающая точную регулировку припусков на подаче и минимизацию избыточного расхода кромочного материала. - пневматический нож (для кромочных материалов до 1 мм толщины и 70 мм высоты). - ролики для подачи кромочного материала. 4. Прижимные ролики - первый приводной ролик, обеспечивающий контакт между кромочным материалом и заготовкой, произведен таким образом, чтобы соответствовать профилю кромки заготовки, по которой делается софтформинг. - софтформинговый узел с двумя цилиндрическими балками и 10 держателями роликов, регулируемых в 3 направлениях, чтобы копировать окутываемый профиль. - фен на входе роликового устройства для сохранения клея, нанесенного на кромочный материал, в оптимальных условиях (дополнительного разогрева клева). 5. Торцовочный узел V8-L - два независимых узла с высокочастотными двигателями (2х0,35 кВт / 12 000 об/мин), один из которых выполняет переднее, а второй заднее торцевание. - плавное и точное движение каретки на линейных подшипниках вдоль закаленных направляющих. - наклон пил 0°-10° (вручную). - инструментальная оснастка: пилы ?125/?32х2 Z30 (косоугольные зубья 10°) ОПЦИОНАЛЬНО: Автоматический наклон пил (пневматически) с панели управления 6. Фрезерный узел для продольного снятия свесов L8-AF - два независимых узла для фрезерования верхней и нижней кромки панели. - оснащен двумя высокочастотными двигателями (2х0,55 кВт / 12 000 об/мин), наклонными 0°-20°. - инструментальная оснастка: фрезерные головки со сменными твердосплавными ножиками ?70/?20х20 Z4 (нижний узел) / ?70/?9.5х20 Z4 (верхний узел). 7. Циклевальный узел RC-12 - для снятия возможных остатков клея с верхней и нижней поверхностей панели. - два держателя для инструмента с независимо регулируемыми вертикальными копирами. - ручная регулировка и позиционирование в положение ВКЛ. (рабочее) и ВЫКЛ. (выключенное). ОПЦИОНАЛЬНО: очистка струей воздуха. ОПЦИОНАЛЬНО: пневматическое позиционирование узла (RC-12N). 8. Полировальный узел PC-160 - для снятия возможных остатков клея, восстановления цвета ПВХ/АБС кромочного материала и полировки его после фрезерования и обработки циклей. - два независимых узла с наклонными двигателями (2х0,55 кВт) и хлопковыми щеточками. - регулируемые положения полировки, вручную. 9. Перемещение заготовок - транспортерная цепь – промышленная цепь, перемещается по двум заклеенным и заземленным стальным направляющим, обрезиненные накладки, не оставляющие следов на заготовках. - прижимная балка с 2 рядами роликов, настройка вручную. - рабочая скорость: 10,5 м/мин ОПЦИОНАЛЬНО: Две рабочие скорости 8 и 14 м/мин, управляемые инвертером. ОПЦИОНАЛЬНО: Моторизованная прижимная балка с позиционированием с панели управления в зависимости от толщины заготовки. 10. Управление станком - Синхронизация рабочих узлов станка с помощью энкодера. - контроллер OMRON серии NB, легкий и удобный в использовании, с прямым подсоединением к ПЛК, обеспечивающий быстрый доступ и мониторинг функций станка (старт/стоп, редактирование программ, проверка и редактирование параметров, визуализация аварийных сообщений, диагностика входов/выходов ПЛК) в режиме реального времени). - Прочный TFT цветной дисплей 10’’ с подсветкой, мультиязыковая поддержка, 128 мБ памяти для хранения экранных данным и рабочих программ. 11. LED освещение кабины.
Производитель: CEHISA, Испания.
|
|