личный кабинет
|
 ЭСА
Беларусь
торговля | Односторонний кромкооблицовочный станок, работающий по принципу софтформинг, модели SF-105 Односторонний кромкооблицовочный станок, работающий по принципу софтформинг, модели SF-105.
Станок предназначен для наклеивания кромочного материала, толщиной до 0,5 мм, на заготовки из древесины и плитных материалов по принципу софтформинг.
Технические характеристики:
- максимальная ширина кромочного материала 70 мм;
- минимальная ширина обрабатываемой заготовки 120 мм;
- минимальная длина обрабатываемой заготовки 120 мм;
- толщина обрабатываемых заготовок 8-60 мм;
- максимальная развернутая длина профильной кромки 65 мм;
- максимальная глубина кромки 20 мм;
- максимальные внутренний и наружный радиусы закруглений ? 3 мм;
- рабочее давление 6-7 бар;
- скорость подачи заготовки 10,5 м/мин;
- размеры ДхШхВ = 4992х1800х1440 мм;
- вес 1550 кг.
Комплектация станка:
1. Клеевой узел M5SF
- двухкамерный плавительный бак с тефлоновым покрытием для клея-расплава, обеспечивающий непрерывную работу станка без необходимости его остановки для заполнения.
- расплавленный клей подается в верхнюю и нижнюю точки клеенаносящего ролика, куда встроены нагревательные элементы, для сохранения оптимальной рабочей температуры. Клей наносится на кромочный материал, чтобы обеспечить дальнейшее окутывание (софтформинг) вдоль профильной кромки заготовки с помощью роликового окутывающего устройства.
- рабочая температура контролируется электронным термостатом, который автоматически переключается на температуру в режиме ожидания во время простоя станка во избежание подгорания клея.
2. Узел подачи кромочного материала
- суппорт для кромочного материала в рулонах.
- управляемая таймером автоматическая подача кромочного материала, обеспечивающая точную регулировку припусков на подаче и минимизацию избыточного расхода кромочного материала.
- пневматический нож (для кромочных материалов до 1 мм толщины и 70 мм высоты).
- ролики для подачи кромочного материала.
3. Прижимные ролики
- первый приводной ролик, обеспечивающий контакт между кромочным материалом и заготовкой, произведен таким образом, чтобы соответствовать профилю кромки заготовки, по которой делается софтформинг.
- софтформинговый узел с двумя цилиндрическими балками и 10 держателями роликов, регулируемых в 3 направлениях, чтобы копировать окутываемый профиль.
- фен на входе роликового устройства для сохранения клея, нанесенного на кромочный материал, в оптимальных условиях (дополнительного разогрева клева).
4. Торцовочный узел V8-L
- два независимых узла с высокочастотными двигателями (2х0,35 кВт / 12 000 об/мин), один из которых выполняет переднее, а второй заднее торцевание.
- плавное и точное движение каретки на линейных подшипниках вдоль закаленных направляющих.
- наклон пил 0°-10° (вручную).
- инструментальная оснастка: пилы ?125/?32х2 Z30 (косоугольные зубья 10°)
ОПЦИОНАЛЬНО: Автоматический наклон пил (пневматически) с панели управления
5. Фрезерный узел для продольного снятия свесов L8-AF
- два независимых узла для фрезерования верхней и нижней кромки панели.
- оснащен двумя высокочастотными двигателями (2х0,55 кВт / 12 000 об/мин), наклонными 0°-20°.
- инструментальная оснастка: фрезерные головки со сменными твердосплавными ножиками ?70/?20х20 Z4 (нижний узел) / ?70/?9.5х20 Z4 (верхний узел).
6. Циклевальный узел RC-12
- для снятия возможных остатков клея с верхней и нижней поверхностей панели.
- два держателя для инструмента с независимо регулируемыми вертикальными копирами.
- ручная регулировка и позиционирование в положение ВКЛ. (рабочее) и ВЫКЛ. (выключенное).
ОПЦИОНАЛЬНО: очистка струей воздуха.
ОПЦИОНАЛЬНО: пневматическое позиционирование узла (RC-12N).
7. Полировальный узел PC-160
- для снятия возможных остатков клея, восстановления цвета ПВХ/АБС кромочного материала и полировки его после фрезерования и обработки циклей.
- два независимых узла с наклонными двигателями (2х0,55 кВт) и хлопковыми щеточками.
- регулируемые положения полировки, вручную.
8. Перемещение заготовок
- транспортерная цепь – промышленная цепь, перемещается по двум заклеенным и заземленным стальным направляющим, обрезиненные накладки, не оставляющие следов на заготовках.
- прижимная балка с 2 рядами роликов, настройка вручную.
- рабочая скорость: 10,5 м/мин
ОПЦИОНАЛЬНО: Две рабочие скорости 8 и 14 м/мин, управляемые инвертером.
ОПЦИОНАЛЬНО: Моторизованная прижимная балка с позиционированием с панели управления в зависимости от толщины заготовки.
9. Управление станком
- Синхронизация рабочих узлов станка с помощью энкодера.
- контроллер OMRON серии NB, легкий и удобный в использовании, с прямым подсоединением к ПЛК, обеспечивающий быстрый доступ и мониторинг функций станка (старт/стоп, редактирование программ, проверка и редактирование параметров, визуализация аварийных сообщений, диагностика входов/выходов ПЛК) в режиме реального времени).
- Прочный TFT цветной дисплей 10’’ с подсветкой, мультиязыковая поддержка, 128 мБ памяти для хранения экранных данным и рабочих программ.
10. LED освещение кабины.
Производитель: CEHISA, Испания.
|
|
