Автоматический кромкооблицовочный станок Casadei ALA 23Кромкооблицовочный станок Casadei Ala 23 (Италия).
Технические характеристики:
- рабочая высота при операции снятия свесов: 8 - 55 мм - рабочая высота при операции закругления углов (версия R и T-ER): 10-45 мм - толщина кромочного материала (полоски): 0,4-5 мм - толщина кромочного материала (в бухтах): 0,4-3 мм - максимальная величина выступа кромочного материала: 4 мм (2+2) - минимальная ширина обрабатываемых панелей: 65 мм - минимальная длина обрабатываемых панелей: 140 мм - расстояние между двумя панелями: 500 мм - скорость подачи: 10,5 м/мин - давление воздуха в пневматической системе: 6 бар
Стандартное оснащение: - станина станка изготовлена из высокопрочной стали и усилена ребрами, что обеспечивает прекрасную опору для рабочих агрегатов - панель управления расположена со стороны подачи станка - подающий транспортер состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи; - перемещение подающего транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной – закругленной, второй плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям; - верхний прижим стальной конструкции, установленный на двух массивных стойках, комплектуется двумя рядами прижимных резиновых роликов - ручная настройка верхней балки с помощью автоматической системы позиционирования рабочих агрегатов по толщине выбранной панели - цифровой механический индикатор выбранной толщины обрабатываемой панели
В комплект станка входят следующие элементы: - инвертер - центральная система аспирации - опорный валик для подачи панели может быть расширен в зависимости от размеров панели - защитный кожух в зоне подачи кромочного материала, а также защитный кожух на всех рабочих группах - главный выключатель с запором на висячий замок
Рабочие агрегаты:
Узел предварительного фрезерования (1х2,2 кВт, 19000 об/мин) Узел расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования кромки обрабатываемой панели и, тем самым - для создания идеальной поверхности для приклеивания. Узел оснащен высокоскоростным электродвигателем для привода 2 инструментальных шпинделей с работой по таймеру - для предотвращения сколов на панели. Группа оборудована также электронной системой «плавного старта», обеспечивающей быстрое и эффективное включение электродвигателя в любых производственных условиях. Узел выполняет фрезерование с фиксированной величиной удаления материала; операция фрезерования панели производится при исключении из работы части ограничивающей линейки на входе, что достигается специальной системой быстрого отвода линейки. Аккуратное и точное фрезерование кромки обрабатываемой панели достигается с помощью системы копирования, которая обеспечивает неизменность геометрии панели. Устройство укомплектовано двумя фрезерными головками с напаянными твердосплавными ножами. Т.к. эти ножи не предназначены для интенсивного использования, рекомендуется оснастить узел алмазным режущим инструментом. Максимальная высота обработки 55 мм; Максимальный съем материала 1 мм; Посадочный диаметр инструмента 16 мм; Диаметр инструмента 50 мм; Высота инструмента 59 мм;
Клеевая ванна, система загрузки и прижима кромки: (2,8 кВт, 50 Гц, 1,5 кг) - Используется клей-расплав с быстрой системой нагрева и внутренним тефлоновым покрытием для облегчения замены клея. - Нанесение клея на панель с помощью клеенаносящего ролика - Цифровой термостат для контроля температуры наносимого клея - Устройство для автоматического возврата неиспользуемого клея для повторного использования - устройство обрезки кромочный материал в бухтах толщиной 3 мм - 3 ролика для прижима кромочного материала с независимой пневматической настройкой: - Первый ролик является приводным. - Второй и третий ролики имею коническую форму , что гарантирует идеальный прижим кромочного материала к верхней и нижней стороне обрабатываемой детали - Устройство автоматической подачи кромочного материала в рулонах и полосах: - Устройство включает диск-держатель, диаметр 750 мм - устройство автоматического снижения температуры в клеевой ванночке в случае временной остановки в работе станка. - регулировка положения прижимных роликов осуществляется снаружи защитного кожуха
Торцовочный узел (1х0,35 кВт, 12000 об/мин) с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначенные для обрезки кромочного материала, выступающего спереди и сзади обрабатываемой панели. Электродвигатели наклоняются вручную в диапазоне от 0 до 15°. Без использования ключей и каких либо иных инструментов. Узел также может производить торцевание панелей типа пост- и софтформинг. Узел отличается повышенной точностью и надежностью работы, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются по двум призматическим направляющим с использованием линейных подшипников. Каждый электродвигатель оборудован копиром для точного позиционирования пилы относительно точки обрезки. Две пилы включены в комплект.
Фрезерный агрегат (2х0,35 кВт, 12000 об/мин) Узел оборудован двумя независимыми высокочастотными двигателями без наклона, установленными на суппорте и жестко закрепленными к станине станка. Узел предназначен для обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне брабатываемой панели. Узел отличается повышенной точностью, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются по двум призматическим направляющим с использованием линейных подшипников. Каждый электродвигатель оборудованы только вертикальным дисковым копиром для точного позиционирования режущего инструмента относительно линии обрезки. Узел оснащен фрезерными головками с напаянными твердосплавными ножами.
Наклоняемый фрезерный агрегат (2х0,35 кВт, 12000 об/мин, наклон 0-10°) (не поставляется для версии R) Ручной наклон в диапазоне от 0 до 10°. Узел оборудован двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппортах, которые жестко закреплены к станине. Узел предназначен для обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели. Вертикальное и горизонтальное перемещение электродвигателей производится по закаленным направляющим с подшипниками. Каждый электродвигатель снабжен вертикальными дисковыми копирами, а также плоскими фронтальными хромированными копирами, предназначенными для высокоточной установки режущего инструмента относительно точки обрезки. Два рабочих положения с ручной регулировкой и револьверная головка с 4 упорами. Узел комплектуется прямыми или радиусными фрезами с напаянными пластинами в зависимости от выбранной композиции.
Агрегат обгонки углов ROUND (2х0,55 кВт, 12000 об/мин) Имеет функции верхнего и нижнего торцевания. Данный узел позволяет производить торцевание как сверху так и снизу, а также автоматическое закругление наносимой кромки без остановки заготовки. Данный узел позволяет производить торцевание как снизу, так и сверху, а также автоматическое закругление кромочного материала толщиной до 3 мм пвх/абс и тонкой кромки, наносимой на прямую боковую поверхность панелей типа пост- и софтформинг. Закругление выполняется за один проход (каждая сторона) без ручного вмешательства.
В комплект узла входят следующие элементы: - Два высокочастотных двигателя - Передний и вертикальный копиры с хромированной контактной поверхностью обеспечивают наилучшую точность обработки; - Две предварительно выбираемые рабочие позиции ( по запросу поставляется 2х позиционный пневматический комплект); - Перемещение узла осуществляется быстро и точно благодаря призматическим направляющим и адаптированной системой линейных подшипников; - Пневматическое устройство исключения с панели управления (стандарт); - Пара фрез с напаянными твердосплавными ножам радиус 3 мм, 3 ножа; - Максимальная толщина обрабатываемой кромки 3 мм.
Циклевочный агрегат Предназначен для финишной обработки кромочного материала толщиной 3 мм из PVC/ABS. Благодаря очень жесткой конструкции обеспечивается отсутствие вибрации. Высокая точность обработки гарантируется использованием плоских фронтальных и вертикальных копиров (с хромированной контактной поверхностью), которые производят точное позиционирование циклей относительно точки обработки. Узел укомплектован двумя механическими цифровыми индикаторами и двумя нониусами для облегчения настройки фронтальных копиров и циклей. Прилагается две цикли радиусом 3 мм
Полировальный агрегат (2х0,25 кВт, 3000 об/мин) "С двумя независимыми электродвигателями для чистки и полировки кромки:" - Наклоняемые двигатели для оптимизации процесса чистки/полировки
|