личный кабинет
|
SCM group Италия
торговля | Компактный автоматический кромкооблицовочный станок SCM ME25 МiniMaxАвтоматический кромкооблицовочный станок с клеевой ванной SCM ME25 МiniMax предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным или синтетическим рулонным материалом с автоматическим нанесением клея-расплава на заготовку и ее последующей обработкой торцовочным, фрезерным и циклевочным и полировальным узлами.
Автоматический кромкооблицовочный станок SCM ME25 МiniMax иммет автоматическую подачу заготовки и кромочного материала с прямым нанесением клея на торец заготовки.
Станок оснащен цифровым индикаторором на входной линейке для регулировки положения детали в зависимости от толщины применяемой кромки и индикатором на фрезерном устройстве, для регулировки радиуса фрезерования.
Технические характеристики: - высота стола 904 мм - размеры стола 2600 x 530 мм - толщина плиты (мин./макс.) 12 ? 50 мм - мин./макс. толщина плиты для использования циклей 16 ? 50 мм - толщина рулонного кромочного материала 0,4 ? 3 мм - толщина полосового кромочного материала до 5 мм - мин. ширина плит для облицовки рулонным кромочным материалом 65 мм - мин. длина плит для облицовки рулонным кромочным материалом 190 мм - мин. длина плиты (торцовка только с передней стороны) 120 мм - скорость подачи 7 м/мин - фрезы для снятия свесов (Widia) ?72 мм - Z4 - торцовочная пила ?90 мм - Z20 - рабочее давление в пневмосистеме 6,5 бар - диаметр стружкоприемника 120 мм - рабочая температура 20 ? 190 °C
Клеевой узел: - двигатель 1,2 кВт, количество клея ~ 0,5 кг Торцовочный узел: двигатель 0,37 кВт, скорость вращения пилы 12.000 об/мин Фрезерный узел: двигатель 0,75 кВт, скорость вращения фрез 12.000 об/мин Щеточный узел: двигатель (каждый) 0,14 кВт, скорость вращения 2800 об/мин
Базовая комплектация:
- пульт управления со стороны входа заготовок - стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек - верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненных роликов, расположенных в шахматном порядке - конвейер подачи заготовок с рифленой лентой, усиленной внутренними металлическими нитями - ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты - механический индикатор настроенной толщины плиты - дополнительная роликовая опора по всей длине станка - выделенный канал для вытяжки паров клея; централизованная вытяжка отходов обработки - защитный кожух - электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле - аварийная кнопка
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ • Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея • Клеенаносящий ролик с расположенным внутри нагревательным элементом - для сохранения на постоянном уровне температуры клея • Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК • Устройство автоматического возврата неиспользованного клея • Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки с толщиной до 3 мм • Вращающийся держатель рулона ?730 мм • Блок из двух прикатывающих роликов • Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения • Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ с пильным агрегатом для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты. Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ с фрезерным агрегатом, снабженным вертикальными и горизонтальными башмачными копирами для установки инструмента по месту обработки. Узел комплектуется комбинированными фрезами ?72 мм: фасонная часть резца используется для снятия свесов с формированием закругленной фаски (радиусом 2 мм или, по требованию, 3 мм).
Прямая часть резца используется для снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 5 мм. Для перехода из положения фасонной кромки к положению кромки из массива древесины достаточно сместить фрезы в осевом направлении. Толщина кромки считывается по двум индикаторам.
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ (ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ) для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию 3 мм). Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных башмачных копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. Пара циклей прилагается (R=2 мм; по требованию R=3 мм). Узел оснащен ручным механизмом отвода из рабочего положения.
ЩЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ (ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ) с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
|
|