личный кабинет
|
 ЭквипТрейд
Беларусь
торговля | Центр раскроя плитных материалов с ЧПУ ICON1-Z(TYPE C) Автоматический раскоечный центр с ЧПУ ICON1-Z (Италия ) отлично объединяет гибкость и производительность благодаря оптимизированной синхронизации цикла производства.
Раскоечный центр имеет стальную структура с пильной кареткой, двигающейся по горизонтальным направляющим. Движение вперед и назад сбалансировано и происходит плавно и без рывков. Надлежащее распределение веса и рабочая нагрузка на двух цилиндрических опорных планках, помещенных симметрично с двух сторон от линии реза, гарантируют прямой распил и минимальный износ.
Пильная каретка приводиться в действие с помощью натянутой цепи прикрепленной к узлу двигателя на станине, на раскроечном станке. Это гарантирует то, что не требуется обычное обслуживание и регулировки пильной каретки а так же отсутствие передачи любых вибраций на пильный диск.
Толкатель ICON1-Z, единственный в мире без зубчатой рейки и с линейными скользящими направляющими, чтобы гарантировать высокую скорость, существенное сокращение шума и высокую точность.
Безщеточный двигатель установлен на Фиксированном месте и помещенный под областью профилей ролика. Это позволяет производить более быстрое, плавное и без вибраций движение толкателя.
Зажимы установлены так, чтобы избежать вертикального вмешательства пневматических цилиндров, и таким образом облегчить каждое отдельное движение.
Устройство бокового выравнивания представляет собой постоянно закрепленный ролик, который гарантирует более быстрый цикл поперечной резки. Работает без кабельной цепи, скольжение на линейных направляющих, обеспечивает плавность и точность движений.
Центр раскроя плитных материалов с ЧПУ ICON1-Z(TYPE C) оснащен новым контроллером G-VISION XP который легкий и дружелюбный оператору из-за ясного и интуитивно понятного графического отражения фаз работы станка.
ICON1-Z имеет высший уровень точности и работоспособности. Его режущая способность до 105мм, скорость разрезания до 150м/мин и скорость толкателя до 80м/мин - гарантия высокой производительности и гибкости.
Положение пильной каретки в продольном и поперченном направлении автоматически управляется компьютером согласно оптимизации цикла раскроя в соответствии с длиной панели или шириной полосы.
Новый разработанный толкатель применяет скользящую систему Y посредством двух призматических линейных направляющих с шарами качения, которые гарантируют линейное движение, параллельное линии реза, а также сокращение износа и быстрое обслуживание устройства.
Станина станка сделана из стали, сварена газовой сваркой и отшлифована. Жесткость структуры гарантирует оптимальное качество распила, высокую скорость, долговечность станка. Каретка находится в конце базы станка, обеспечивая безопасную легкую доступность.
Прижимная балка снабжена торсионным валом, уравновешивающим рабочую нагрузку даже, когда давление неравно на одной стороне. Прижимная балка должным образом прижимает материал с обеих сторон линии распила, обеспечивая необходимое давление на пачку панелей. Конструкция балки позволяет при окончании рабочего цикла выполнять финальный рез при закрытых захватах.
ЖЕСТКАЯ СТРУКТУРА КАРЕТКИ ТЯЖЕЛОГО КЛАССА с выдержанной геометрией установки главного лезвия. Главное лезвие находится сверху идеального треугольника, в то время как две планки закреплены на ЧПУ-обрабаотанных поддреживающих валах в двух нижних оконечностях идеального треугольника (станина станка).
Очень отличающийся от других решений, предлагаемых на рынке с целью удешевления, наше решение геометрии каретки, НЕ ДАЕТ НИКАКОГО ОТКЛОНЕНИЯ плоскости пильного диска из-за двухсторонней поддержки, избегая тем самым сгибания структуры из-за свеса двигателей.
Этот концепт структуры используется Giben 30 лет на всем диапазоне станков, и это гарантирует максимальную структурную жесткость и стабильность во время цикла распила.
ПРИВОД КАРЕТКИ управляется специальным натяжным, двойным цепным приводом. Эта система (используемая также на больших угловых линиях Giben, не имеющих себе равных работоспособностью и переносящих невероятное напряжение) позволяет установку двигателя и трансмиссию на станине станка, вместо установки на пильной каретке. Это уменьшает вес каретки, источники вибрации, изнашивание, улучшая качество распила и жизнь пильного инструмента.
Главное преимущество этой системы - ПРОСТОТА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ с очень ограниченным обслуживанием, необходимые и очень низкие эксплуатационные затраты в отличии от альтернативных систем, предлагаемых на рынке.
Post Scriptum: Каретка раскроечного станка, работая в очень пыльной окружающей среде, проходит приблизительно 40 километров ежегодно (средняя скорость распила 30-40 м./мин. и 100 м./мин. скорость назад). Из этих 40км 2/3-ие находятся в поперечной области и только 1/3-ия в продольной, что вызывает изнашивание при отсутствии равновесной системы, которая производит вибрацию и как следствие - очень дорогая замена, потребуется специализированный технический персонал и дорогостоящие компоненты OE.
ДЛИНА ХОДА КАРЕТКИ АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕТСЯ контроллером согласно размеру панели. Эта важная функция позволяет автоматически оптимизировать цикл работы, всегда позиционируя каретку согласно размеру панели.
ЗАМЕНА ЛЕЗВИЯ легка и безопасна на основной и подрезной пиле. Устройство чрезвычайно надежно с пневматическим запуском и механическим захватом.
Никакой специализированный инструмент не нужен оператору, выполняющему задачу, которая занимает только несколько секунд.
АВТОМАТИЧЕСКИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ВЫЛЕТ основной дисковой пилы гарантирует оптимальный угол входа в материал в соответствии со скоростью подачи пачки панелей.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ выполнется с внешней стороны станка, используя специализированный инструмент для точной настройки горизонтальных и вертикальных регуляторов. Система регулировки не требует останавки пилы, и открытие крышки каретки, не нарушая тем самым норм безопасности и экономя время.
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ПЫЛИ чрезвычайно эффективное; аспирация происходит через 1 централизованный патрубок со стороны станины, собирая пыль, падающую ниже линии распила, и через 2 патрубка, интегрированных в прижимную балку, собирающих пыль над линией распила.
ТОЛКАТЕЛЬ с системой скольжения по 2-м призматическим линейным направляющим посредством танкеток с шарами, гарантирует линейную параллель движения с линией распила сокращая износ, а также время обслуживания системы.
Это - отлично уравновешенная система, которая использует для передачи специальный широкий зубчатый ремень, усиленный металлическими лентами, который выполняет бесшумные точные движения.
Благодаря этой новой технике больше нет необходимости в зубчатых рейках, и таким образом затраты на обслуживание сведены до минимума, в то время как исключительная точность местоположения гарантируется (система запатентована).
Движения толкателя оптимизированно согласно размерам панели, чтобы избежать ненужных движений и время ожидания.
Рассчитывающая магнитная лента определяет расположение толкателя. Эта система не имеет механических напряжений, не зависит от механических допусков и гарантирует самую высокую точность позиционирования толкателя.
ЗАЖИМЫ С ПЛАВАЮЩИМ НИЖНЕМ ПАЛЬЦЕМ
Пачка остается зажатой во время всего распилочного цикла. Во время последнего позиционирования для аккуратной подрезки, зажимы держат заготовки в месте, пока прижимная балка не опускается. (патент заявлен).
Нет механических ограничений на минимальную ширину последнего реза. Однако рекомендуется выдержать размер шире толщины пропила.
ЗОНА ПОДДЕРЖКИ пачки панелей под толкателем
|
|
