Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД". Оцилиндровка за один проход;
Идеальная геометрия изделий;
Высокое качество поверхности без усилий;
Простота настройки и обслуживания;
Семейство оцилиндровочных станков "КАСКАД" является результатом кропотливой работы по совершенствованию оцилиндровочных станков позиционного типа.
В этой работе мы прошли большой путь от первых экспериментальных изделий до серийно выпускаемого, опробованного на десятках производств, сертифицированного комплекса оцилиндровочного оборудования, который по праву занимает лидирующие позиции на российском рынке.
Основные принципы конструкции оцилиндровочных станков "КАСКАД"
Мы взяли за основу позиционный принцип обработки, так как он обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению с другими подходами, использующимися при конструировании станков для оцилиндровки бревен.
Мы так же широко использовали принцип разделения операций на различные инструменты, так как лучше всего технологическая операция будет выполнена именно специализированным для этой операции инструментом.
Компоновочная схема станков "Каскад" построена таким образом, что в процессе работы нет необходимости передвигать и перенастраивать рабочий инструмент. Инструмент ставится "в размер" один раз, и больше перенастроек не требуется.
Станки "Каскад" делаются по модульной схеме. Это означает, что используя одни и те же элементы мы можем производить станки, по разному укомплектованные для решения различных задач (оцилиндровка тонкомера, черновая оцилиндровка, обдирка, изготовление конуса, изготовление декоративных изделий, обработка бревен большого диаметра и т.д).
Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД". Выполняемые операции.
Оцилиндровка бревен;
Выборка монтажного полукруглого паза;
Изготовление профилированного бревна (при комплектации инструментом);
Плоская поверхность;
Компенсационный пропил;
Выборка монтажной чаши (опция)
КБ-4 "КАСКАД" Многошпиндельный оцилиндровочный станок.
Технические характеристики оцилиндровочного станка КБ-4 "КАСКАД"
Параметр Значение
. в базе опционально
. Максимальный диаметр заготовки, мм. 560
. Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 8,5 до 6,5 или 10,5
. Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм 80
. Диаметр оцилиндрованного бревна, мм 120 - 500
. Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм - 320
. Стандартный набор диаметров чашек, мм - 180, 200, 220, 240, 260, 280
. Суммарная установленная мощность, кВт 30,95 до 53,2
. Максимальная потребляемая мощность, кВт 23,25 до 32,45
. Скорость продольной подачи каретки, м/мин 0-20
. Скорость вращения бревна, об/мин 20, 40, 60
. Номинальное напряжение, В 380
. Количество электродвигателей 6 до 11
. Фрезерный узел Черновой обработки, мощность двигателя, кВт 15 11, 18,5 или 22
. Частота вращения фрезы, об/мин 4000
. Фрезерный узел Универсальный (чистовой), мощность двигателя, кВт 5,5
. Частота вращения фрезы, об/мин 4000
. Фрезерный узел Продольной обработки, мощность двигателя, кВт 5,5
. Частота вращения фрезы, об/мин 3000
. Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт 2,2
. Диаметр дисковой пилы, мм 315
. Частота вращения пилы, об/мин 3000
. Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 0,55
. Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт 2,2
. Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт - 1,5
. Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2
. Узел фрезерования плоскости, мощность двигателя, кВт - 5,5
. Частота вращения фрезы, об/мин - 3000
. Фрезерный узел выборки монтажных чаш, мощность двигателя, кВт - 5,5
. Частота вращения фрезы, об/мин - 4000
. Электродвигатель вертикального перемещения узла выборки монтажных чаш, мощность двигателя - 0,55
. Габариты (ДхШхВ), м 12,17х1,89х1,26 до 14,2х1,89х2,3
. Масса, кг 2300 до 3000
. Количество обслуживающих, чел 2
Особенности оцилиндровочных станков серии "Каскад"
1. Оцилиндровка бревна за один проход.
2. Выборка продольного паза обратным ходом каретки.
3. Плавная регулировка скорости подачи каретки с возможностью установки системы автоматического задания скорости обработки (ЧПУ А1 Обратная связь).
4. Возможность изготовления бруса со сложными профильными пазами (при соответствующей комплектации инструментом);
5. Точность изготовления оцилиндрованного бревна - 1 мм.
6. Большой ресурс инструмента. Фрезы черновой обработки со сменными ножами. Ножи для всех фрез изготавливаются из высококачественной инструментальной быстрорежущей стали Р6М5.
7. Возможность комплектации системой автоматического зажима бревна "в центра", транспортером для удаления опилок, системой подачи бревен с эстакады на станок.
8. Разборная станина. Небольшие транспортные габариты и масса станка.
9. Доступные и недорогие комплектующие.
10. Хорошая проработанность и простота конструкции делают станки "Каскад" удобными в эксплуатации, не требующими дорогостоящего обслуживания.
Производительность оцилиндровочных станков серии "Каскад"
При минимальных требованиях к сортировке бревна (толщина снимаемого слоя не превышает 80 мм по диаметру) и правильной организации труда на участке производительность оцилиндровочных станков серии "Каскад" составляет 25-30 бревен за смену. При более качественном отборе бревен под оцилиндровку производительность повышается.
Более подробно, в среднем, производительность в смену 8 часов составляет:
Только оцилиндровка
Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
Установка/съем бревна: 4-5 минут
Итого, на одно бревно: 9-12 минут
Производительность в п/м: 240-320 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 7,5 - 10,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 10,8 - 14,5 куб/м в смену
Оцилиндровка и продольный паз
Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
Выборка продольного паза: 2 минуты
Установка/съем бревна: 4-5 минут
Итого, на одно бревно: 11-14 минут
Производительность в п/м: 206 - 262 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 6,5 - 8,2 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 9,3 - 11,8 куб/м в смену
Полная обработка (при наличии чашкорезного шпинделя)
Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
Выборка продольного паза: 2 минуты
Выборка двух венцовых чаш: 4 минуты
Установка/съем бревна: 4-5 минут
Итого, на одно бревно: 15-18 минут
Производительность в п/м: 160-192 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 5,0 - 6,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 7,2 - 8,7 куб/м в смену
Инструмент оцилиндровочного станка
Особенностью станков серии "Каскад" является использования отдельного инструмента для каждой операции, который в процессе работы в рамках номенклатуры одного размера не нужно передвигать и настраивать.
В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции – «Черновая» и «Чистовая»., установленные последовательно. Совместная одновременная работа этих фрез обеспечивает стабильный съем до 80 мм по радиусу бревна и высокое качество получаемой поверхности. Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность фрезерного узла, сводит к минимуму вибрации.
Для черновой фрезы используются бланкетные ножи с рифлением, для чистовой - прямые ножи 90х40 мм.
После окончания оцилиндровки, оцилиндровочная каретка автоматический соединяется с кареткой продольной обработки, на которой в базовой комплектации установлены шпиндели продольного паза и компенсационного пропила. Данные узлы к моменту соединения кареток уже настроены на необходимую глубину обработки. Обратным ходом выбирается паз и делается пропил.
Радиус паза задается использованием специальных радиусных ножей. Рекомендуемый радиус паза равен радиусу бревна минус 10 мм. Для компенсационного пропила используется дисковая пила d=350 мм с твердосплавными напайками. Рекомендуемая глубина пропила 30 - 40 мм.
Опционально на каретке продольой обработки может быть так же установлен дополнительный шпиндель продольной обработки, который используют обычно для обработки бревна на плоскость, либо (при комплектации соответствующими ножами) для фигурной обработки.
Опционально на каретке продольной обработки станка "Каскад" может быть установлен шпиндель выборки монтажных чаш. Используя чашкорезные фрезы различного диаметра на станке можно выбирать чашки диаметром до 320 мм.
Ножи во всех фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически неограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются на заточном станке нашего производства, плоскошлифовальном станке с магнитным креплением (имеется на любом инструментальном участке) или вручную.
Бланкетные ножи для Черновой фрезы, прямые ножи для Чистовой фрезы и радиусные ножи для фрезы монтажного паза можно затачивать на станке ТЧР-2. Пилу компенсационного пропила можно точить на станке ТЧР-4.
После установки ножей фрезы необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа.
|
