личный кабинет
|
СтанкоИдея Беларусь
торговля | Автоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 260 EVOАвтоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 260 EVO Поставщик: SCM GROUP Италия Модель SCM Olimpic k 260 EVO на складе
Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования SCM OLIMPIC K 260 EVO
Наименование характеристики Значение характеристики Скорость подачи транспортера м/мин 9 Высота плиты при обработке мм 8-60 Толщина кромки мм 0,4-6 Макс. толщина кромки в рулонах мм 3 Макс. сечение кромки в рулонах мм2 135 Диам. держателя кромки мм 780 Макс. свесы кромки к толщине плиты мм 4(2+2) Мин. ширина плиты (при мин. длине 210мм) мм 90 Мин. длина плиты (при мин. ширине 100мм): * кромка в рулонах или полосовая кромка мм 140 * кромка из массива мм 200 Мин. расстояние между 2 плитами мм 650 “RT-V” Узел прифуговки максимальный съем материала мм2 55 максимальный съем материала, толщина мм 3 мощность двигателей (каждого) кВт 1,5 диаметр вала двигателей мм 30 диаметр инструмента мм 100 высота инструмента мм 63 скорость вращения фрез об/мин 9000 “VC-VM” Клеевой узел потребляемая мощность кВт 3,0 объем клеевой ванны кг 1,5 “K2” Торцовочный узел мощность двигателей (каждого) кВт 0,2 частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000 наклон торцовочных дисков градусы 0-15° “R-K” Узел фрезерования свесов мощность каждого двигателя кВт 0,55 частота вращения фрез об/мин 12.000
Опции, описания
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля; выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка; патрубки для подсоединения вытяжки; защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки; электрошкаф с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей; кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка; инвертор. Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE. "ORION-ONE” СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ Расположена на входе станка в месте удобном для оператора; управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора; дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея; кнопки «soft touch» включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния. СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ: зубчатый ремень подачи обеспечивает надежное протягивание заготовок. Обеспечивает равномерную без толчков подачу заготовок. верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках. ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит механический цифровой индикатор заданной толщины плиты. РАБОЧИЕ УЗЛЫ
"RT-V" УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
Расположен до клеевого узла. Осуществляет предварительное фрезерование (прифуговку) заготовок, чтобы обеспечить идеальное качество их поверхности. Снабжен двумя высокочастотными двигателями. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов. Уровень съема материала с торца заготовок можно регулировать при помощи упорной линейки на входе, снабженной цифровым механическим индикатором. В комплекте две напайные фрезы (фрезерные головки). Поскольку данные фрезы не предназначены для работы в тяжелом (интенсивном) режиме, то рекомендуется снабдить узел фрезами с алмазным напылением.
“VC-VM” УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка; ванна с тефлоновым покрытием для быстрого нагрева клея-расплава; возможность быстрой и удобной смены клея; клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты; цифровой терморегулятор для контроля температуры клея; автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка; устройство для автоматического возврата неиспользованного клея; автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм; автоматическая система подачи полосового кромочного материала; блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик- приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие прижима каждого из роликов регулируется механически; регулировка положения прикатывающих роликов; держатель рулона с кромкой
“K-2” ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0-15° с пульта управления. Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.
“R-K” УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ ”
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на станине станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для точного позиционирования инструмента относительно заготовки. Механические цифровые индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с неперетачиваемыми ножами. Свободные места для установки следующих узлов:
Циклевочный узел (1)
Полировальный узел или узел клеевой циклевки (1/2)
Узел клеевой циклевки "RC-V"
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно удаление небольшого количества кромки. Включает в себя: две пары вертикальных дисковых копиров самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи обдув для очистки ножей аспирационный патрубок в зоне реза "SP-V" Полировальный узел Два независимых двигателя (0,13 кВт - 1.400 об/мин) для чистки и полировки кромки.
|
|