Четырехсторонний станок Blazer BL 6-23i Четырехсторонний станок Blazer BL 6-23i (инвертор, центр. порт смазки, боков. пневм. прижим)
Поставщик: Winner Тайвань
Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.
Общая информация о шестишпиндельном четырехстороннем станке BL 6-23i
Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения различных погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.
Преимущества
Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
Частота вращения на 6 м шпинделе 6200 об/мин, позволяет работать на высоких скоростях (увеличить производительность), без потери качества продукции.
Технические характеристики шестишпиндельного четырехстороннего оборудования BL 6-23i
Наименование характеристики Значение характеристики
Количество шпинделей, шт. 6
Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина, мм 230 - 18
Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина, мм 125 - 6
ММинимальная рабочая длина, мм 240
Мощность на 1м, 2м, 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях, кВт 7,5
Двигатель подачи, кВт 5,5
Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт 0,75
Диаметр шпинделя, мм 40
Частота вращения ножевой головки при 50 Гц, об/мин 6200
Скорость подачи, м/мин 7 – 36
Инвертор есть
Центральный порт смазки узлов есть
Боковой пневматический прижим есть
Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм 100-160
Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм 110-180
Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм 110-200
Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм 110-200
Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм 100-250
Перемещение вертикальных шпинделей, мм. 45
Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм 35
Давление для пневмосистемы, бар. 6
Диаметр отвода отходов, мм 140
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм 4500*2010*2110
Дополнительные опции
Замена двигателя с 5,5 кВт на 7,5 кВт, цена/за каждый шпиндель
Замена двигателя с 5,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель
Замена двигателя с 7,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель
Замена двигателя с 7,5 кВт на 15 кВт, цена/за каждый шпиндель
Замена двигателя с 7,5 кВт на 18,75 кВт, цена/за каждый шпиндель
Замена двигателя с 7,5 кВт на 22,5 кВт, цена/за каждый шпиндель
Увеличение скорости подачи до 60 м/мин
Увеличение скорости вращения шпинделя до 9000 об/мин, цена/за каждый шпиндель
Увеличение толщины обработки до 230 мм
Автоматическое позиционирование шпинделя, цена/за каждый шпиндель
Центральная система смазки
Двухскоростной двигатель для постава дисковых пил на последнем шпинделе (15кВт)
Устройство заточки прямых ножей, цена/за каждый шпиндель
Изменяемое положение угла наклона подающих вальцов, за каждый шпиндель
Пазовый стол с направляющими
Увеличение посадочного диаметра шпинделя с 40 мм до 50 мм
Отличительные особенности
Цельнолитая чугунная станина
Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрац
Контрольная панель
Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.
Специальный ролик под каждым верхним шпинделем
Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.
Механизм подачи
Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
Боковой пневматический прижим (опция)
Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета
Универсальный шпиндель (опция)
Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов.
Пневматическая система прижимов
Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали
Мощные двигатели
Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт
Высокоточные шпинделя
Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
Цифровое позиционирование шпинделей (опция)
Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.
Защитные крышки
Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.
Автоматический подающий механизм (опция).
Специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета.
Блок дисковых пил (опция)
Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработк
Устройство при фуговки горизонтальных фрез (джоинтер) (опция).
Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.
Контропоры на горизонтальных валах (опция).
Верхние горизонтальные шпиндели оснащены контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом.
Центральный порт смазки узлов.
Позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Возможна установка автоматической смазки через заданный промежуток времени (опция) Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации.
Инвертор (опция)
Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.
|
