Полиуретановые литьевые смолыИспользуются для создания поверхностного абразивоустойчивого слоя модели. Особенно эффективны на крупногабаритных моделях для большого количества съемов с формы.
Используются для создания поверхностного абразивоустойчивого слоя модели. Особенно эффективны на крупногабаритных моделях для больш
В зависимости от размеров и конфигурации детали используют 2 способа:
Заливка поверхностного слоя детали (Face casting)
Создается поверхностный (лицевой) слой детали толщиной 10-20мм. Формообразующей поверхностью при заливке является поверхность негатива. Рекомендуется для крупногабаритных моделей.
Заливка целой детали (Mass casting)
Для небольших деталей оснастки допускается их изготовление из литьевой смолы целиком. Очень простой и быстрый способ.
Материал GM 708 GM 725-7 GM 986 GM 984-1 GM 985-1
Цвет материала кирпичный бежевый бежевый полупрозрачный красный серый
Отвердитель PUR 4 PUR 13 Comp. B Comp. B Comp. B
Применение Модельная оснастка для литья, негативы Модельная оснастка для литья, негативы, контроль отливок Модельная оснастка для литья и стержневые ящики для автоматических формовочных линий Модельная оснастка для литья, стержневые ящики Модельная оснастка для литья, стержневые ящики
Свойства материала Длительное время затвердевания Размерная точность, отличные заливочные свойства, хорошая обрабатываемость, длительное время жизни
Очень хорошая абразивнаястойкость,
не токсичен, хорошая химическаястойкость Очень хорошая абразивная стойкость, не токсичный, Очень хорошая абразивная стойкость, не токсичный,
Физические свойства
Вязкость, (при 25°С), мПас 500 ± 100 6000 ± 500 5600 ± 500 2700 ± 200 4600 ± 400
Плотность, (при 20°С), г/см3 1,2 ± 0,03 1,75 ± 0,05 1,10 ± 0,02 1,15 ± 0,02 1,12 ± 0,02
Прочность на изгиб, МПа 110 ± 10 56 ± 5 27 ± 3 28 ± 1 25 ± 3
Модуль упругости, МПа 2250 ± 250 8025 ± 800 750 ± 70 787 ± 40 680 ± 70
Прочность на сжатие, МПа 80 ± 8 76 ± 8 - - -
Ударная прочность, (по Шарпи) кДж/м2 58 ± 8 3,6 ± 0,5 - - -
Температурная стойкость, °С 76 ± 3 51 ± 2 - - -
Твердость, (по Шору D) 82 ± 3 87 ± 3 68 ± 2 65 ± 2 68 ± 2
Коэффициент термического расширения, х10-6К-1 - ~52 - - -
Подготовка компаунда
Пропорции смешивания 100:75 100:15 100:26 100:130 100:50
Время жизни, (200г при 20°С) мин 45-60 40-50 12-16 30-45 11-16
Время затвердевания, час 16-24 12-16 12-16
|
