личный кабинет
|
 ЭСА
Беларусь
торговля | Горизонтальный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Point K2  Станок с электронным управлением для выполнения операций сверления, пазования и фрезерования для индивидуального производства мебельных деталей из различных плитных материалов.
БАЗОВЫЙ СТАНОК
Point К2 - станок проходного типа с тремя контролируемыми осями;
- Ось Х - перемещение детали;
- Ось Y - перемещение рабочей группы;
- Ось Z - сверление (фрезерование) детали;
СТАНИНА
Стабильная сварная конструкция из толстостенной стали с ребрами жесткости вместе с системой шлифованных закаленных направляющих для обеспечения высокоточного перемещения всей рабочей группы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
- Макс. размеры детали: Х - без ограничений; Y = 1100 мм; Z = 50 мм;
- Мин. размеры детали: Х = 270 мм; Y = 150 мм (70 мм - опц.), Z = 12 мм
- Макс. вес детали: 35 кг
- Скорости перемещения детали: Х = 25 м/мин
- Необходимое давление сжатого воздуха: 7 бар
- Производительность аспирационного потока (при 30 м/с): 2000 м3/час
- Диаметр аспирационного патрубка: 120 мм
- Габаритные размеры: 2200 х 1350 х 1550 мм
- Вес: 715 кг
- Нормы безопасности: СЕ - Европейские нормы безопасности
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ
380 В, 50 Гц
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ "Х" - УСТРОЙСТВО ЗАХВАТА (ПАТЕНТ)
Перемещение детали по оси "X" производится при помощи двух захватов, непрерывно
перемещающих деталь. Захваты работают попеременно, перехватывая деталь.
При обработке коротких деталей станок может работать с одним захватом.
Данное техническое решение позволяет выполнять сверлильно-присадочные и фрезерные работы без ступенчатых движений даже на самых длинных деталях ( напр. на боковинах), что сокращает цикл обработки и увеличивает производительность, и обеспечивает четкую фиксацию детали за весь цикл обработки. Привод осуществляется при помощи серводвигателя.
Материал захватов обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует устойчивую
и надежную подачу детали в зону обработки (без проскальзывания), а также компенсирует разнотолщинность заготовок и не повреждает их.
РАБОЧИЙ СТОЛ
Оснащен обрезиненными неприводными роликами, обладающих низким коэффициентом
трения, что позволяет защитить поверхность детали от различных повреждений (царапин, вмятин и др.) в процессе обработки;
БОКОВОЙ УПОР
Фиксация с помощью пневматики;
Выравнивание и прижим заготовки к базирующей линейке во время всего цикла обработки;
Прижим и перемещение детали осуществляется с помощью резиновых роликов, что
позволяет защитить кромку детали от повреждений;
Расположен как на входе, так и на выходе из станка;
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ
Базирование детали по оси "Х" (продольное позиционирование) осуществляется
вдоль базирующей линейки с резиновыми роликами, рассположенной справа;
Двойная "нулевая" точка отсчета панели: один механический упор для начальной точки
панели (исходная точка) и один лазерный фотодатчик (управляемый ЧПУ) для считывания
конца панели для создания двойной точки отсчета. POINT K2 автоматически измеряет и корректирует ошибки в размерах рабочей позиции "Х" для идеального соединения вертикальных и горизонтальных заготовок.
СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ПРИВОДА РАБОЧЕЙ ГРУППЫ
Движение рабочей группы по осям Y и Z осуществляется с помощью серводвигателей.
Перемещение по оси "Y" производится с помощью привода "шестерня-рейка";
Перемещение по оси "Z" производится с помощью высокоточной шарико-винтовой пары;
Все перемещения осуществляются с прецизионной точностью.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
Мощность 3,6 кВт, быстросменный патрон ISO 30;
Частота вращения до 24.000 мин-1
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА 14-ШПИНДЕЛЬНАЯ
Мощность привода: 1,5 кВт
Частота вращения шпинделей: 3.600 мин-1
Количество вертикальных шпинделей: 8 (4 по оси "Х" и 4 по оси "Y")
Шаг между шпинделями: 32 мм
Макс. глубина верт. сверления 45 мм
Макс. глубина горизонт. сверления 30 мм
Макс. диаметр верт. сверла 35 мм
Макс. диаметр горизонт. сверла 12 мм
Направление вращения: вправо/влево (попеременно)
Держатель сверел: с резьбой М10
Количество горизонтальных шпинделей 6 (2+2 в направлениях +/- оси "Х")
(1+1 в направлениях +/- оси "Y")
Держатель сверел: с резьбой М10
ПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Расссположен на сверлильной головке
встроенный пильный агрегат для пиления/пазования по оси "Х"
Скорость вращения n = 4000 мин-1
Максимальный диаметр пилы ? = 100 мм
Пильный диск не включен
СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Замена сверл и пазовальной пилы происходит достаточно легко, благодаря
свободному "стояночному" месту для рабочей группы в левой части станка
и легкому доступу к нему оператора/
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- система управления ЧПУ, вкл. приводные модули;
Персональный компьютер (PC):
- 19-дюймовый цветной монитор;
- пылезащищенная клавиатура, мышь;
- порты USB для сохранения данных или для загрузки рабочих программ.
Основные параметры:
- ввод файлов, созданных системами CAD TPA EDI32;
- отображаемая конфигурация рабочего пути;
- сохранение файлов со всеми данными;
- удобный графический интерфейс;
- шаблон ввода данных с графической поддержкой;
- основные данные всегда отображаются на экране;
- список всех рабочих операций;
- 3 уровня доступа с паролями (оператор-контролер-техпомощь);
-взаимный контроль между параметрами и рабочей программой;
Основные функции:
- графическое программирование последовательности сверление-фрезерование-пиление;
- оптимизация цикла сверления;
- создание профилей и чертежей с параметрами;
- настройка конфигурации инструмента;
- графический базовый макрос для простых и сложных программ;
- графический обзор обрабатываемых поверхностей;
- ввод файлов, созданных системами CAD;
- автоматическое конвертирование файлов DXF в программы ISO;
Упаковка
- в термоусадочную пленку;
- станок рассположен на поддоне для перемещения с помощью автопогрузчика;
|
|
