Станок для вакуумного нанесения ЛКМ STORM Станок для вакуумного нанесения ЛКМ STORM предназначена для окраски профильного линейного погонажа с трех или четырех сторон как материалами на водной основе (модель STORM WB), так и УФ-отверждаемыми материалами (модель STORM UV).
Отличием вакуумного нанесения от обычного экстудерного является то, что заготовка протягивается через блок нанесения с двумя профильными отверстиями, повторяющими сечение заготовки с небольшим зазором. при этом внутри блока создается разряжение, препятствующее выбросу ЛКМ наружу.
Высокая производительность и качество нанесения достигается за счет снижения выбросов аэрозолей до минимума и практически полное использование материала.
Два лопастных вакуумных насоса подсоединены к разделительной колонне с помощью трубопроводов через обратный запорный клапан. Разделительная колонна имеет систему фильтров и отделительных сепараторов для улавливания частиц взвеси ЛКМ. Отделенный сепараторами ЛКМ поступает обратно в заборную емкость.
Процесс окраски происходит в камере нанесения. Стенки и фильеры камеры нанесения выполнены из листовой стали с толщиной, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при прохождении заготовок через фильеры. Внутренние стенки камеры нанесения имеют антиадгезионное покрытие для облегчения удаления остатков ЛКМ. Все внутренние элементы легко извлекаются для очистки и перенастройки.
Подача ЛКМ из нижней заборной емкости в камеру нанесения осуществляется с помощью высокопроизводительного диафрагменного насоса, оснащенного фильтром и электрическим клапаном для остановки подачи.
Подача заготовок осуществляется модифицированным загрузочным конвейером модели ТЕР. Конвейер снабжен дополнительными устройствами прижима и позиционирования заготовок, обеспечивающими точное и надежное продвижение заготовок через камеру нанесения станка.
Основным рабочим органом станка является блок нанесения, представляющий собой замкнутый короб входная и выходная стенки которого являются фильерами с профильными отверстиями, через которые протягивается заготовка. Нижняя стенка блока оснащена патрубком подачи, через который ЛКМ нагнетается в камеру нанесения.
Через второй патрубок осуществляется откачка воздуха и частиц краски, которые далее проходят через разделительную колонну с системой сепараторов и фильтров и, наконец, к вакуумному насосу. Очищенный воздух через вакуумный насос выбрасывается в атмосферу, а отделенный в колонне аэрозоль ЛКМ поступает в нижнюю расходную емкость, откуда с помощью диафрагменного насоса закачивается в камеру нанесения. Таким образом создается замкнутый цикл циркуляции ЛКМ.
Заготовки с помощью загрузочного конвейера продвигаются встык через камеру нанесения, в которой происходит их окраска и далее перемещаются на следующие станки линии. Воздух всасывается в систему разряжения станка через зазоры между сечением заготовки и кромкой фильер, препятствуя вытеканию краски наружу.
Технические характеристики станка для вакуумного нанесения ЛКМ STORM
Мин. рабочие размеры 1000 x 25 x 5 мм
Макс. рабочие размеры 200 x 50 мм
Потребление сжатого воздуха (~5 бар) 1500 л/мин
Диаметр патрубков аспирации 110 x 2 мм
Габариты установки,ьез соединительных труб 1100 x 1600 x 1600 мм
Габариты турбин, без соединительных труб 1800 x 900 x 1200 мм
Рабочая высота 870 мм
Скорость подачи 28—120 м/мин
Макс. мощность турбины (?200 мбар), Номинальная, Куб.м/ч 600 x 2
Мин. мощность турбины (?250 мбар), Номинальная, Куб.м/ч 470 x 2
Мощность двигателя турбины , Номинальная кВт 11 x 2
Общая установленная мощность (+~10%), Номинальная, кВт 25
|
