личный кабинет
|
| новости | HOMAG. Гибкое производство единичных изделий
Новый кромкооблицовочный станок HOMAG KFL 350 способен выполнять быстрый переход от одного процесса к другому: считывая штрих-код, станок распознает, надо ли приклеивать кромку к обрабатываемой детали при помощи лазера, или можно сделать это обычным термоклеем. При этом минимальный разрыв между деталями может составлять 400 мм при скорости подачи в 30 м/мин. Новый фуговальный агрегат станка снабжен инструментом с большим диаметром – 150 мм. Поэтому срок службы этой строгальной головки дольше, а подача на зуб меньше. Одновременно, новая система установки фрезы на вал двигателя при помощи гидромуфт гарантирует наивысшее качество обработки. Если фактическая толщина кромочного материала изменяется от рулона к рулону, то специальная система измерения KFL 350 автоматически компенсирует эту проблему. Финишный фрезерный агрегат FK31 powerTrim автоматически переключается на обработку одного из трех профилей. Этот же агрегат способен создавать заглубленные фрезерованные ручки, которые стали такими модными на мебели в последнее время.
Готовность к работе за 5 минут
Производства нуждаются в кромкооблицовочных станках, способных в кратчайшие сроки начать работу: ведь простой станка – это потеря прибыли. Однако часть непроизводственного времени на этом оборудовании составляет промежуток, затрачиваемый на нагрев клея. HOMAG решил и эту проблему: оклеивающий узел QA 60 готов к нанесению клеев EVA или PU, менее чем через 5 минут после включения станка.
Для легких конструкций
Едва ли какой-нибудь инновационный материал мог так изменить облик отрасли за последние годы как легкие плиты. HOMAG стал законодателем новых тенденций в области их обработки. Станки и установки этой компании охватывают целый спектр: от изготовления плит и их раскроя, до облицовывания и приклеивания кромки с инновационной технологией doubleEdge, а также установки фурнитуры. Двухсторонний кромкооблицовочный станок HOMAG KFL 620 с узлом supportEdge позволил вдвое повысить производительность отделки легких плит: теперь опорная и декоративная кромки наносятся на панель за один проход со скоростью подачи до 50 м/мин.
Форматирующее устройство EZ 14 для кромкооблицовочных станков
С целью исправления геометрии заготовок при ручной загрузке кромкооблицовочного станка компания HOMAG продемонстрировала новую систему EZ 14. Здесь заготовки вручную прикладываются к базирующим кулачкам и зажимаются с помощью пневматики. Это позволяет подавать до 10 деталей в минуту при продольной обработке и до 7 при поперечной.
Новое подающее устройство TBA
Не обязательно всегда использовать подающий портал или робота: альтернативой является простая и недорогая автоматизация при помощи подающего устройства TBA. Она превращает обычный центр с ЧПУ в неутомимого труженика и идеально подходит для выпуска как единичных изделий, так и небольших серий. При этом возможно применение и ручной загрузки. Производительность оборудования с TBA увеличивается на 30-50%.
Кромкооблицовывание под углом
Фасады без ручек, корпусные детали со скосом – современный дизайн мебели не стоит на месте. Поэтому компания HOMAG создала кромкооблицовочный агрегат powerEdge с наклонным механизмом. Данное решение сейчас патентуется, однако его преимущества уже заинтересовали многих мебельщиков. Это, прежде всего, возможность облицовывать детали под любым углом и со всех сторон, отсутствие затрат на переоснастку и переустановку, и, наконец, возможность применения стандартных кромкооблицовочных магазинов.
Мульти-устройство 2.0: пятиосевой шпиндель DRIVE5C+ с оклейкой кромкой
Пятиосевое и кромкооблицовочное оборудование: с запатентованным агрегатом для кромкооблицовки easyEdge – оба «конька» компании HOMAG легко сочетаются друг с другом, в том числе и в начальном сегменте. Здесь агрегат устанавливается непосредственно в пятиосевой шпиндель. EasyEdge – действительно просто: для этого станку не нужна специальная наладка или переходное устройство, а требуется лишь свободное место в боковом магазине. При этом возможна обработка кромок толщиной до 2 мм, высотой 60 мм и длиной до 10 м.
Эффективное производство окон
За 15 лет более 100 оконных обрабатывающих центров HOMAG было поставлено различным заказчикам. Они изменили традиционное мнение о классических методах производства окон. Ведь центры осуществляют обработку без затрат длительного времени на переоснастку, изготавливают маленькие и крупные детали, с ними легко создавать новые конструкции и различные декоративные элементы.
Инновацией HOMAG в производстве окон стал woodWindows – пакет программ для оконного производства. Кроме того, на выставке был представлен новый станок powerProfiler, предназначенный для автоматизированного производства окон, способный изготавливать от 25 до 50 окон в смену. По желанию он поставляется с автоматизированными системами загрузки и укладки в стеллажные тележки, а также с автоматической очисткой инструментов в ванне под воздействием ультразвука.
Новинки в обработке дверей, коробок и изоляционного материала
Требования к энергоэффективности зданий постоянно растут. Как следствие, производители начинают применять новые изоляционные материалы и повышать качество выпускаемых дверей. Такие именитые фирмы, как Pavatex, Rockwool и Bauder, сделали свой выбор в пользу технологий HOMAG по обработке изоляционного материала. С помощью серводвигателей здесь происходит точное автоматическое позиционирование агрегатов, что позволяет вести рациональную обработку изоляционных плит толщиной до 400 мм.
На выставке Ligna компания HOMAG также представила ряд решений на примере станка BMG 512, а в будущем, на основе разработок фирмы TORWEGGE, планирует полностью освоить нишу по обработке дверей и дверных коробок.
Технология reacTec
Еще одной разработкой HOMAG в кашировании стала completeLine, осуществляющая бесшовную облицовку пласти и кромки за один рабочий проход, созданная на базе технологии reacTec. Это оборудование успешно использует с 2012 г. компания Swedwood.
Базой для каширования кромки в процессе completeLine является гладкая поверхность, формируемая за счет уплотнения краев. Впервые на выставке была представлена разработка с уплотнением кромки на базе УФ-клея, наносимого с помощью щелевого устройства. Преимуществами данного метода являются: возможность использования панелей разной толщины, повышение производительности до 150% (за счет увеличения скорости подачи до 100 м/мин.), сокращение потребления энергии на 80% при отверждении УФ-клея, бесшовное профилирование, более высокое качество и сокращение расходов.
FRIZ. Окутывание на 360°
Компания продемонстрировала уникальное оборудование для окутывания на 360°, в котором применяются плитные заготовки шириной 300 мм. Данное решение позволяет существенно улучшить качество кромки и самой продукции.
Источник: LINTERA
Все новости компании LINTERA
|
|
