личный кабинет
|
новости | BARGSTEDT – будущее начинается сегодня!
Ассортимент компании BARGSTEDT, более 40 лет предоставляющей решения в области автоматизации производственных процессов, сортировки и складирования:
1. Автоматические системы загрузки раскроечных центров с ЧПУ обычно реализуется совместно с партнером компании HOMAG Group – фирмой HOLZMA.
Данная система основана на автоматическом податчике с вакуумным захватом, позволяющим надежно фиксировать и быстро транспортировать любую плоскую плиту, обеспечивая высокую производительность раскроя. Основные преимущества системы:
а) повышение производительности участка раскроя до 40% за счет исключения простоев оборудования при его загрузке. б) минимизация человеческого фактора и сокращение трудозатрат при загрузке.
в) совмещение функций хранения и буферного запаса – любая плита может всегда быть в зоне оперативной досягаемости, раскрой можно начинать сразу же после поступления заказа.
2. Автоматические системы загрузки-выгрузки технологических линий, например кромкооблицовки.
Преимущества данных решений похожи – радикальное снижение трудозатрат и минимизация человеческого фактора в процессе производства.
Благодаря таким линиям, как TBH500, 4-х стороннюю кромкооблицовочную линию может обслуживать один оператор в смену.
3. Автоматический склад щитовых деталей, системы автоматической сортировки.Безусловно данные системы являются вершиной ассортиментной пирамиды BARGSTEDT.
Тенденция роста ассортимента продукции в разы опережающей рост объемов производства подтолкнула к разработке концепции «Batch size one» (Партия производства – 1 изделие). Она предполагает внедрение автоматической перенастройки всех узлов и агрегатов, осуществляемой, как правило, по считываемому с детали уникальному штрих-коду.
Решение BARGSTEDT – центры сортировки и буферного складирования. Принцип работы такой системы прост – поступающая деталь (например из центра раскроя) проходит по конвейеру через сканер штрих кода, затем по заданной программе посредством лифтовой системы перемещается в ячейку хранения, откуда в состоянии готовности все детали перемещаются посредством все той же лифтовой системы к выходному конвейеру для дальнейшей обработки. Благодаря данной сортировочной системе компания KOENIG+NEURATH (Германия) – производитель офисной мебели – смогла сэкономить около 3 млн. евро, отказавшись от покупки гибкой кромкооблицовочной линии. Кроме того было сэкономлено примерно 50 кв. м. площади, т.к. сортировочная станция весьма компактна, а также удалось увеличить объем производства.
Характеристики системы: 1. Интеллектуальные возможности сортировочного склада реализуются посредством программы woodStore. 2. Автоматическое управление содержимым склада с многочисленными функциями. 3. Возможна гибкая обработка листа перемещений. 4. Любая деталь может быть извлечена из системы без задержек. 5. Использование всего пространства по глубине и ширине. 6. Экономия места по длине благодаря минимальной дистанции между деталями и динамическому перебазированию деталей. 7. Минимизация междетального расстояния достигается благодаря индивидуально подстраиваемой ширины подающего конвейера. 8. Ручной выбор функции дефрагментации для высвобождения пространства склада.
Источник: HOMAG GROUP
Все новости компании HOMAG GROUP
|
|