личный кабинет
|
| новости | Оборудование «Бакаут» для производства клееной древесины
 Рынок клееной древесины с каждым годом неуклонно растет. За последние тридцать лет изделия из этого материала получили широкое распространение благодаря своей экономической эффективности, экологической чистоте, возобновляемости природных ресурсов и высоким качественным характеристикам.
Клееная древесина успешно конкурирует со стальными и железобетонными конструкциями, она применяется в зданиях и сооружениях различного назначения, возводимых по типовым и индивидуальным проектам.
Применение для перекрытия пролетов 12-24-метровых клееных деревянных балок взамен железобетонных позволяет не только добиться экономии стали на 20-24 кг/м2 и цемента на 30–35 кг/м2, но и снизить массу конструкции в 4–5 раз! Поэтому даже в бедных лесом странах сегодня считают эффективным производство и применение клееных конструкций с использованием импортируемой древесины.
Преимуществами домов из клееного бруса являются низкая теплоемкость и теплопроводность (удельная теплоемкость бетона, например, 1,58-2,16, силикатного кирпича 1,2-2,2, а древесины – 0,68-1,36 (кДж•дм?)?1•K?1) и неограниченное число циклов «замораживание-размораживание», которым можно подвергать данный брус. А ведь отечественные процедуры сертификации предусматривают испытания, например, кирпича, всего лишь на 25 циклов «замораживание-размораживание», архитектурной керамики – на 35 и керамического камня – до 50 циклов.
Дом из клееного бруса дает усадку не более 2%, тогда как здания, построенного из качественной, но сырой древесины – около 7%, Поэтому сооружения из клееного материала можно монтировать круглый год в течение 3 – 4 недель.
Стены из клееного бруса не требуют внешней отделки, что позволяет получить существенную экономию, а само такое здание является сейсмостойким и по прочности несущих клееных конструкций превосходит железобетон. Такие дома практически не требуют ремонта, и им необходима лишь обработка стен приблизительно раз в 15-20 лет. Деревянные клееные конструкции позволяют воплощать оригинальные архитектурные формы большепролетных сооружений.
Однако все эти свойства и характеристики достигаются только с использованием высококачественных материалов и совершенного оборудования – такого, которое производит, например,
Компания ООО «Бакаут» из Великого Новгорода. Это предприятие является одним из немногих успешных российских производителей деревообрабатывающих станков и по праву считается одним из лидеров на местном рынке в своей специализации. Продукция завода, заслужившая высокую оценку среди профессионалов, составляет достойную конкуренцию европейским аналогам.
Сегодня «Бакаут» в Российской Федерации – это ведущий изготовитель линий сращивания различного уровня автоматизации и функциональности, линий оптимизации и торцовочных станков, гидравлических прессов для склеивания бруса, пневматических вайм для склейки щита, сборочных вайм, клеенаносящих установок и другого высокотехнологичного оборудования.
Большая проблема многих отечественных предпринимателей – это ограниченные возможности в выборе необходимого оборудования. Менеджеры компании «Бакаут» всегда помогут сделать правильный выбор в пользу того оборудования, которое необходимо именно этому заказчику и его производству. Конструкторский отдел предприятия всегда готов разработать оборудование по индивидуальному техническому заданию, подобрать эргономичное оборудование заданных размеров и технических характеристик.
ООО «Бакаут» предлагает комплексную поставку оборудования для полного цикла переработки древесины, при этом срок поставки не превышает 45 дней.
Одним из незыблемых принципов политики предприятия является высокое качество изготавливаемой продукции. Здесь действует внутренний стандарт конструкторской документации и пятиступенчатый контроль качества, предусматривающий входной контроль комплектующих, проверку деталей после механической обработки, проверку их после сборки отдельных узлов, испытание изделий обкаткой на холостом ходу и испытание с получением конечного продукта (например, изготовление плети на прессе для сращивания).
Производство ООО «Бакаут» оснащено импортным металло-обрабатывающим оборудованием с ЧПУ, позволяющим выпускать крупногабаритные изделия с точностью ±0,01 мм. Сварка осуществляется полуавтоматами, что гарантирует высокое качество шва. Аргонная сварка, плазменная резка, термообработка (закалка, отпуск, нормализация, отжиг), шлифовка внутренних и внешних поверхностей и другие работы по механообработке выполняются на территории завода.
Такой высокий уровень собственного производства гарантирует качество и минимальную стоимость продукции. На предприятии действует специально разработанная система бережливого производства.
Основу промышленности Великого Новгорода составляли оборонные предприятия, а, как известно, на них всегда работали лучшие кадры.
Поэтому и в ООО «Бакаут» трудится квалифицированный персонал – 80% слесарей и 90% станочников здесь имеют 5 и 6 разряды, остальные рабочие – не ниже 4 разряда. Конструкторы, технологи и инженеры-электронщики обладают огромным опытом по созданию современного технологичного оборудования. Высокий уровень автоматизации оборудования не был бы возможен без собственного отдела разработки систем управления.
Подробнее познакомиться с новейшим оборудованием ООО «Бакаут».
Линия сращивания ЛБСА 002
Новая модификация автоматической линии беспрерывного сращивания ЛБСА 002 расширяет выпускаемую ранее фирмой «Бакаут» линейку оборудования для домостроения. Основная особенность данной линии – это возможность сращивания длинных заготовок размером от 800 до 6.000 мм на бесконечную длину.
За счет этого значительно увеличивается производительность на выходе. В смену на этой установке можно изготавливать до 8.500 м клееного бруса. Разделение операций на двух последовательных участках линии – нарезания «минишипа» и прессования – способствует ритмичной работе, т.к. при этом два процесса происходят параллельно. Внедрение дозированного раздельного двухкомпонентного клеенанесения системой «впрыска» позволило снизить расход клея. При работе линии допустимо использование и однокомпонентного клея. Автоматизированные системы подачи в зону фрезерования и прессования обеспечивают бесперебойную работу. Линия может комплектоваться автоматическими разгрузочными рольгангами заданной длины.
ЛБСА 002 обладает рядом преимуществ. Данная линия автоматизирована, что позволяет выполнять следующие операции: выравнивание пакета заготовок по обрабатываемому краю; фиксирование пакета заготовок; фрезерование шипа; автоматическое нанесение клея на зашипованный торец заготовки перед прессованием. Также здесь предусмотрена возможность работы с двухкомпонентными клеями; считывание длины плети на выходе; отпиливание готовой ламели по заданной длине и сталкивание склеенного бруса в накопитель.
Линия сращивания работает с высокой точностью. Длина получаемого бруса задается на пульте управления и считывается энкодером. Значения длины изделия и времени прессования сохраняются в энергонезависимой памяти и после общего выключения станка. Высокое качество стыка гарантируется нарезанием шипа с обоих торцов заготовок одной фрезерной головкой. В ЛБСА 002 реализована возможность сталкивания сращенных ламелей как в левую, так и в правую сторону.
Двухканальный гидравлический пресс торцевого сращивания
СПБ 005
Пресс СПБ 005 предназначен для торцевого прессования бруса определенного размера: 3,0; 4,5; 6,0 метров в автоматическом цикле из заготовок с нарезанными шипами. Рекомендуется для производства широкого ассортимента продукции среднего объема: элементов деревянных дверей, погонажных изделий, мебельного щита, оконного и стенового бруса.
Как и все оборудование компании «Бакаут» пресс СПБ 005 обладает высокой степенью автоматизации – работнику требуется только нанести клей на минишип заготовки и отправить ее в модуль подачи. Станок двухканальный: в одном канале осуществляется набор заготовок, в то время как в другом – прессование. Рабочий цикл осуществляется автоматически. Для нанесения клея на заготовки при работе не в составе автоматической линии пресс комплектуется
Источник: ЭСА
Все новости компании ЭСА
|
|
